鐵氧體作為重要的磁性功能材料，廣泛應(yīng)用于電子、通信、新能源及汽車電子等領(lǐng)域。在鐵氧體生產(chǎn)工藝中，混合與造粒是決定最終產(chǎn)品磁性能的關(guān)鍵工序。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式工藝鏈冗長、能耗偏高，還容易出現(xiàn)原料混合不均、顆粒品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。科尼樂混合造粒機憑借高強技術(shù)支持，在造粒均勻性、能效表現(xiàn)和工藝可靠性方面的突出優(yōu)勢，正在成為鐵氧體造粒領(lǐng)域的主流技術(shù)方案。

鐵氧體造粒機采用三維旋轉(zhuǎn)+高速剪切的生產(chǎn)模式，傾斜式筒體結(jié)構(gòu)與強力工具的高速旋轉(zhuǎn)，使物料在筒體內(nèi)產(chǎn)生三維立體翻動、剪切分散和高速對流運動，三維方向的紊流運動使粉體、助劑和水分快速而均勻地分布，實現(xiàn)充分的造粒。

鐵氧體生產(chǎn)對工藝穩(wěn)定性具有極高的要求，任何工藝波動都可能導(dǎo)致批次間質(zhì)量差異和廢品率升高。混合造粒機通過多維度設(shè)計保障了造粒過程的可靠性。

混合造粒機支持從實驗室研發(fā)到規(guī)模化量產(chǎn)的全流程應(yīng)用。實驗室級別設(shè)備（1L～50L）滿足工藝開發(fā)、小批量試產(chǎn)、配方優(yōu)化和科研驗證需求；工業(yè)級別設(shè)備（100L～7000L）滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求。設(shè)備可配置真空、加熱等模塊，真空技術(shù)廣泛應(yīng)用于脫氣、降低沸點、改善物料結(jié)構(gòu)、防止氧化等工藝環(huán)節(jié)，幫助實現(xiàn)產(chǎn)品磁性能的顯著提升。

采用科尼樂混合造粒機提供的解決方案實現(xiàn)了顯著改善：燒結(jié)所得鐵氧體磁芯的磁性能參數(shù)明顯提升，產(chǎn)品綜合合格率大幅提高，外觀缺陷率顯著降低。一臺混合造粒機替代了一臺混合機和一臺造粒機，有效降低了設(shè)備投資成本和能源消耗，生產(chǎn)效率和原料利用率同步得到優(yōu)化